隨著伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上的應用使得數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內(nèi)圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠桿機構、其進給精度只能達到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上擁有了應用，數(shù)控內(nèi)圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較、伺服驅動放大器、進給伺服電機、直線位移測量裝置，對數(shù)控內(nèi)圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成高精度全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進給精度達到0.05μm以內(nèi)，從而達到數(shù)控內(nèi)圓磨床加工的高精度。
    數(shù)控內(nèi)圓磨床伺服電機優(yōu)勢：
    一、低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，交流伺服電機運行平穩(wěn)。
    二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉編碼器保證。
    三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負載，在數(shù)控內(nèi)圓磨床的選型時要選取額定轉矩比負載轉矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的**轉矩可以達到額定轉矩的三倍左右。
 四、響應速度快。步進電機從靜止到額定轉速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。
    五、矩頻特性好。步進電機在轉速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機**轉速在300-600轉左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉速在2000-3000轉